(1)對和毛加油工序的質量要求主要有以下幾點。①混合均勻，包括成分均勻和色澤均勻。②混料松散、無毛辮、無氈并等。：<嘶水均勻。c2，和毛加油工序常見的質量問題及其形成原因、控制方法主要玉有如下幾點。
①混合不勻
產堆的主要原因：原料不松散或各成分原料之間松散程度差異較大，各成分原料的喂入忽多忽少，鋪層不勻或鋪層后沒有嚴格執行上八
控制方法：根據各原料的松散程度和配毛情況，做好和毛前的開松、預梳理和“假和”工作；嚴格執行操作規程，特別縣存人T拯作時-一定要按混合比例均勻喂毛或鋪層，嚴格執行上、下垂直截??；制定合理的和毛工藝。
②洗毛機纖維繞成毛辮或蘿卜絲狀。
產生的主要原因：風機風葉不光潔有掛毛或繞毛現象，輸毛管道不光滑或管道壁油污粘結過多而有掛毛現象，經過和毛機次數過多。
控制方法：定期檢修和清潔輸送風機和輸毛管道，保持風機葉片和輸毛管道光滑、清潔，不掛毛，不粘毛；制定合理的和毛工藝，加工細、長、易纏繞的纖維時，盡量少經過輸毛管道。
③油水不勻。
產生的主要原因：加油裝置工作不良，如噴嘴堵塞、油管漏油等；喂毛量忽多忽少；混合不勻必然也造成油水不勻。
控制方法：定期檢修加油裝置，使其保持良好的工作狀態；在加油過程中不要隨便調節加油水量，以防部分混料加油量大，而另一部分混料加油量??；控制好喂毛量，盡量做到均勻喂人。
 ④回潮偏高或偏低。
④凹徹傭問ul傭'I真3；。不足，多為人為因素。
控制方法：只要嚴格控工jf：要求加水，不斷總結，積累經驗，就可控制好回潮的大小。